本網(wǎng)訊（通訊員　張亞寧）今年以來，面對嚴峻的鋼鐵行業(yè)形勢，軋鋼廠在成本管理上“做實功”,力求以最少生產耗費取得最大生產成果，全面打響成本“暖冬”戰(zhàn)。

　　完善成本管理體系。以成本管理先進單位為標桿，推行“日核算”、“點、線、面”管理及“三全四會”成本管理模式，圍繞“會算、會賺、會省、會管”分級開展工作，建立分廠級、車間級、班組級三級成本管理體系，形成成本管理全覆蓋。同時積極推行“成本看板”管理，借助“微信爆光平臺，“價格進班組”等手段，將三級末端的班組成本核算發(fā)揮到極致。

　　強化成本過程管控。分廠級由機動科負責設備能源費用的日成本核算，生產技術科負責對三大指標（作業(yè)率、成材率、熱送率）進行日核算，綜合科負責其余成本指標的日核算工作，車間級及班組級成本核算由各自自行完成。此外，每周、月例會綜合科、機動科、生產技術科分別通報各類費用完成情況并提出改進措施。

　　嚴格成本結果考核。該廠將專業(yè)科室及生產車間均納入考核體系，根據(jù)各自承擔的指標及考核辦法月末兌現(xiàn)考核，要求各類考核必須逐級分解并落實到個人，且主管科長（主任）、技術員（班長）等關鍵人員承擔60%以上責任。同時，每月30日前綜合辦牽頭（各專業(yè)科室參加）組織召開成本分析會，對各車間成本運行情況進行總結和評價。

　　通過以上措施，與2014年相比，軋鋼廠棒一加工成本降低1.45元/噸，降低率1.07%；棒二加工成本降低7.95元/噸，降低率6.06%；高線加工成本降低155.05元/噸，降低率36.95%。