本網訊（通訊員 王芳） 為進一步落實公司2016年各項目標任務，軋鋼廠以設備管理為突破口，通過推行全員全方位分工明確，設備到人，職責到位的管理模式，突出重點，精準發(fā)力，全力推進設備管理工作上臺階。

　　精細化管理，著力推動“TPM全員生產維修”。2016年，該單位聚焦降本增效、圍繞扭虧脫困，繼續(xù)完善以設備精益化管理為目標，以“TPM全員設備管理、設備壽命周期管理”為主線，以設備點檢核心責任體系、精細標準化操作與維護體系、設備管理運行績效評價體系為支撐的管理框架；借助“設備管理崗位達標”載體，用好看板管理、6s管理，對標管理三個工具，夯實設備基礎管理基石，處理好設備與生產、設備與安全環(huán)保、設備與工藝質量的關系，解決好運行費用的合理控制、備品備件的合理計劃、庫存資金的有效管控、大中修及檢修的組織與質量把控、設備的穩(wěn)定高效運行五項重點問題。

　　構建設備點檢核心責任體系，全面夯實設備運行基礎管理工作。一是遵循“三級點檢”標準，以崗位點檢為基礎，從崗位點檢、專業(yè)點檢、精密點檢入手，對點檢中存在的隱患問題項遵循“發(fā)現問題-反饋問題-整改問題-驗證”的PDCA閉路循環(huán)。要求嚴格按照點檢制度把控、執(zhí)行，從點檢量變提升到質變，杜絕跑冒滴漏，將隱患消除在萌芽中，保證設備正常運行。二是以“崗位達標”活動為載體，建立精準的標準化操作與維護體系，提高維修操作人員素質及業(yè)務技能。同時，加強過程管控，強化 “影響就是事故原則”及“問題導向原則”，不斷完善設備管理運行體系。

　　加強設備清潔清掃、現場備件庫管理，提高生產作業(yè)率。該單位制定了《設備清潔清掃管理制度》及《規(guī)范現場備件標識及臺賬的通知》，要求對現場設備、備件進行整理整頓，各車間根據區(qū)域進行劃分明確責任人。通過對設備清潔清掃、現場備件盤庫統計來提高設備的性能及備件申報準備率，消除設備故障，避免事故發(fā)生，提高生產作業(yè)率。